隨著國(guó)家產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略對(duì)資源節(jié)約和可持續(xù)發(fā)展要求的提高，以及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，無(wú)縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)越來(lái)越需要高性能、節(jié)約能源、成本低的無(wú)縫鋼管生產(chǎn)技術(shù)。因此，控制軋制和控制冷卻（簡(jiǎn)稱控軋控冷，英文縮寫(xiě)TMCP）技術(shù)在無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中越來(lái)越受重視。
控軋控冷技術(shù)作為一種降低合金消耗、減少生產(chǎn)成本的有效手段，在熱軋帶鋼、中厚板、棒線材及H型鋼工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。與板帶的控軋控冷技術(shù)相比，由于受鋼管幾何形狀、軋制工藝、軋制設(shè)備等因素的限制，無(wú)縫鋼管在生產(chǎn)過(guò)程中的可控、可變因素相對(duì)較少；因此，控軋控冷技術(shù)在無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中的應(yīng)用在一定程度上受到制約，仍處于探索發(fā)展階段。雖然無(wú)縫鋼管控軋控冷技術(shù)不能從變形溫度、變形量、變形道次、變形間隙時(shí)間、終軋溫度以及終軋后的冷卻工藝等方面形成一套完整的控軋控冷方案，但是目前無(wú)縫鋼管的控軋控冷技術(shù)也形成了包括在線?；?、在線淬火和在線快速冷卻等多種工藝，呈多樣化發(fā)展。
在線?；且环N熱處理工藝，亦稱在線正火，是在熱軋生產(chǎn)線上軋管工序之后，使鋼管在奧氏體相區(qū)內(nèi)空冷或強(qiáng)制冷卻后，得到均勻金相組織的工藝。該工藝將熱處理過(guò)程與軋制變形過(guò)程結(jié)合在軋鋼連續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，其工藝特點(diǎn)既包含相變，又包含軋制變形，因而屬于現(xiàn)代軋制新工藝的一種。通過(guò)在線常化工藝，既可以使鋼材組織均勻，晶粒細(xì)化，為進(jìn)一步熱處理做好準(zhǔn)備，又可以改善無(wú)縫鋼管的綜合力學(xué)性能。
無(wú)縫鋼管在線淬火工藝的應(yīng)用包括奧氏體不銹鋼在線固溶處理和碳鋼、低合金鋼管在線淬火熱處理。
無(wú)縫鋼管在線快速冷卻工藝是基于超快速冷卻技術(shù)為核心的新一代控軋控冷技術(shù)在無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中的新工藝。超快速冷卻技術(shù)是指在精軋機(jī)后利用軋制后余熱直接進(jìn)行熱處理的工藝，其控制原理是對(duì)軋制后的奧氏體施以強(qiáng)化冷卻，使金屬在很短時(shí)間內(nèi)迅速冷卻到鐵素體相變溫度附近，從而抑制奧氏體晶粒長(zhǎng)大，盡量保持奧氏體的硬化狀態(tài)。目前，無(wú)縫鋼管在線快速冷卻工藝主要受到無(wú)縫鋼管沿長(zhǎng)度方向冷卻均勻性和內(nèi)外表面性能一致性的限制。
控軋控冷裝置的完善：
1）在線?；に嚕盒柚饕P(guān)注合理選擇?；湸查L(zhǎng)度、鏈床運(yùn)行速度、冷卻方式、增加水冷環(huán)以及再加熱爐的工藝參數(shù)設(shè)定等。
2）在線淬火（含在線固溶處理）工藝：需主要關(guān)注冷卻方式的選擇，應(yīng)盡量選擇“內(nèi)噴+外淋、鋼管夾持旋轉(zhuǎn)”或“鋼管旋轉(zhuǎn)的同時(shí)浸入水槽、內(nèi)表面軸流噴水”的淬火方式，后者還可變換為鋼管沿水槽軸向前進(jìn)或水基液淬火。
3）在線快速冷卻工藝：需主要關(guān)注增加水冷環(huán)控制起始溫度、冷卻裝置長(zhǎng)度的合理設(shè)計(jì)、無(wú)縫鋼管旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的合理配置以及冷卻器噴頭進(jìn)行合理改進(jìn)。
控軋控冷技術(shù)在我國(guó)無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中，既有成功的經(jīng)驗(yàn)，也有尚需摸索的領(lǐng)域。作為一種節(jié)約能源的應(yīng)用技術(shù)，控軋控冷技術(shù)在國(guó)內(nèi)無(wú)縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)中越來(lái)越受到重視。對(duì)控軋控冷技術(shù)的應(yīng)用體現(xiàn)在兩方面：一方面是通過(guò)生產(chǎn)線的改造對(duì)已成功使用的在線?；?、在線固溶、在線快速冷卻工藝合理利用并不斷優(yōu)化；在另一方面是對(duì)未進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的在線淬火工藝不斷地摸索并zui終應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)?？剀埧乩浼夹g(shù)必將成為今后無(wú)縫鋼管生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的新增長(zhǎng)點(diǎn)。（余冶）
